噴霧干燥機是干燥設(shè)備中進(jìn)展比較快的設(shè)備之一。常規(guī)的霧化方法有3種：旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化及氣流霧化。

壓力式霧化器噴霧干燥的特點：是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴(yán)格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu)，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細(xì)。同時由于結(jié)構(gòu)采用高科技，環(huán)保性強忽然較少，這種類型噴嘴的優(yōu)點為：

1）調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡單了；

2）大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細(xì)霧滴；

3）如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。

氣流霧化器主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。

氣流干燥機設(shè)備技術(shù)比較成熟，若有操作數(shù)據(jù)，可以直接設(shè)計。由于結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資少，占地面積小，操作方便，性能穩(wěn)定，維修量小等特點很少中小型企業(yè)歡迎，由于結(jié)構(gòu)簡單不少企業(yè)自己也能自己生產(chǎn)此設(shè)備。

流化床干燥機目前應(yīng)用較廣的臥式振動流化床干燥機，形狀和基本結(jié)構(gòu)與普通臥式流化床干燥機很相似。區(qū)別在于振動流化床整個機體通過彈簧支撐在底座上，多孔板稍向出料端傾斜，機體一側(cè)或兩側(cè)裝有振動電機。物料依靠機械振動和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動作用下向前運動。它具有非常突出的優(yōu)點：

1）在很低的氣速下可獲得均勻的流化，從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶；

2）物料停留時間分布均勻，幾乎可以認(rèn)為是“活塞式流動”，并且停留時間易于調(diào)節(jié)控制，因此可獲得非常理想的產(chǎn)品含水率。

3）調(diào)節(jié)性強采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔，很收大企業(yè)歡迎應(yīng)用較廣泛。

帶式干燥機用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。帶干機結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，安裝方便，能長期運行。生產(chǎn)能力大，該設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用已日益增加。

微波干燥設(shè)備是一種新型的節(jié)能環(huán)保干燥設(shè)備，是目前應(yīng)用較為廣泛的干燥設(shè)備之一，其廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工、紡織、皮革、陶瓷、橡膠、茶葉、竹木業(yè)等行業(yè)產(chǎn)品的干燥處理。形狀主要有隧道式（流水線）和箱式干燥機兩種。微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點，因而在于燥的各個領(lǐng)域越來越受到重視。

微波加熱干燥機理：

微波是一種波長極短的電磁波（即波長從1毫米到1米的范圍），它和無線電波、紅外線、可見光一樣，都屬于電磁波。微波頻率范圍從300兆赫至300千兆赫、具有穿透特性的電磁波，常用的微波頻率為915MHz和2450MHz。微波干燥技術(shù)是依靠一每秒幾億次速度進(jìn)行周期變化的微波穿透物料內(nèi)，與物料的極性分子相互作用，物料中的極性（比如水分子）吸收微波后，改變其原有的分子結(jié)構(gòu)，亦以同樣的速度作電場極性運動，致使彼此間頻繁碰撞而產(chǎn)生大量的摩擦熱，從而使物料內(nèi)各部分在同一瞬間獲得熱能而升溫，相繼發(fā)生水分蒸發(fā)，達(dá)到干燥的目的。

微波加熱干燥特點：

1、干燥速度快：常規(guī)干燥是通過熱傳導(dǎo)、對流或輻射等方式將熱從物料的表面?zhèn)髦羶?nèi)部。如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽等，它們是逐步使物質(zhì)中心溫度升高，稱之為外部加熱干燥。要使中心部位達(dá)到所需的溫度，需要一定的時間，導(dǎo)熱性較差的物質(zhì)需要的時間更長。微波加熱與傳統(tǒng)常規(guī)加熱方式完全不同，它是使加熱物質(zhì)本身作為發(fā)熱體，稱之為內(nèi)部加熱方式，不需要熱傳導(dǎo)的過程，內(nèi)外同時加熱。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料也能在短時間內(nèi)達(dá)到加熱效果。

2、加熱干燥均勻：常規(guī)加熱干燥，為提高加熱速度，就需要升高加熱溫度，容易產(chǎn)生外焦內(nèi)生現(xiàn)象。微波加熱干燥時，物料各部分都均勻滲透電磁波，產(chǎn)生熱量，因此均勻性大大改善。

3、保持物料原色：由于微波干燥不需要熱傳導(dǎo)，物料自身發(fā)熱，干燥速度快，接觸物料的溫度大大低于常規(guī)方法，不會造成物料裂變現(xiàn)象。

4、節(jié)能高效：微波加熱干燥中，微波能只被加熱物體自身吸收而生熱，加熱室壁和加熱室內(nèi)的空氣及相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率極高，產(chǎn)生環(huán)境明顯改善。比遠(yuǎn)紅外加熱節(jié)能1/3以上。

5、操作簡便、選擇性大：微波干燥設(shè)備即開即用，沒有常規(guī)設(shè)備的熱慣性，操作靈活方便，微波功率連續(xù)可調(diào)，便于控制。電路控制系統(tǒng)采用總線控制方式和PLC編程自動化控制方式，可配置先進(jìn)的紅外遠(yuǎn)程控制及脈沖功能，便捷、安全。

6、易實現(xiàn)自動化流水線生產(chǎn)：操作簡便，沒有熱慣性，能根據(jù)生產(chǎn)工藝要求實時調(diào)控。整條生產(chǎn)線只需1～2名操作工。

7、工藝先進(jìn)：微波設(shè)備不需要鍋爐、復(fù)雜的管道系統(tǒng)、煤場和運輸車輛等，只需水、電基本條件即可，對廠房無特殊要求。投資少、見效快。

8、設(shè)備緊湊節(jié)省占地面積：無高溫余熱，不產(chǎn)生熱輻射，能改善工作環(huán)境；而且結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積。

9、安全無害：通常微波能是指在金屬制成的封閉加熱室及波導(dǎo)管內(nèi)傳輸，進(jìn)出料口、觀察窗、爐門等處的微波泄漏嚴(yán)格控制在國家的安全指標(biāo)內(nèi)。微波不屬于放射性射線，無有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染，既不污染物料，也不污染環(huán)境，是一種十分安全的加熱干燥技術(shù)。符合國家GB 10436-89作業(yè)場所微波輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。